現在的鈑金機箱加工產品越來越多，如何去分辨鈑金加工產品的優(yōu)劣是我們必要的技能。因為鈑金機箱外殼直接關系到美觀、堅固以及工藝的展現，安全性能尤為重要，我們對鈑金機箱外殼的整體規(guī)劃與設計，在保證良好的效果同時要特別重視安全性能。

批量小的鈑金機箱加工，品種多的特征經常見，所以機箱加工質量控制有一定的難度，但鈑金機箱外殼也正是應用了這種特征。那么若要把握產品鈑金加工質量必須掌握以下幾點：

當我們接到鈑金機箱外殼的訂單時一定要做全面了解，比如，用戶對其產品的外觀要求，尺寸要求，以及產品用途等。了解完用戶對產品的需要，我們根據不同用戶的產品選擇不同的工藝，同時在設計圖紙中說明注意事項。講圖紙拿到工程部進行制作工藝圖，工藝員畫好圖紙要經過另外員工檢查，待檢查完畢后要經過簽字確認后發(fā)給車間。

數控下料,數控下料首件要進行過全檢,(數控沖,金屬激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等.大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產.更換操作工或更換模具時要重新檢驗。完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單。

表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢。發(fā)貨,未通過檢驗的產品不得發(fā)貨。首件要求操作工報檢,完成品同樣有操作工報檢,檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢,此批產品沒有工費。雖然客戶的訂單急，忽必保證優(yōu)質品質，速度第二的鈑金加工理念。